Dysze do piaskowania pracują w warunkach intensywnego obciążenia mechanicznego i termicznego. Ich trwałość i skuteczność wpływają na jakość obróbki, zużycie materiału ściernego oraz stabilność całego procesu. Problemy z dyszami nie pojawiają się przypadkowo – zwykle wynikają z niewłaściwego doboru materiału, parametrów pracy lub eksploatacji.
Przyspieszone zużycie dyszy
Jednym z najczęściej spotykanych problemów jest szybkie ścieranie kanału roboczego. Objawia się ono stopniowym powiększaniem średnicy otworu, co prowadzi do spadku efektywności strumienia i wzrostu zużycia ścierniwa.
Przyczyną bywa niewłaściwy materiał dyszy w stosunku do rodzaju ścierniwa. Dysze ze stali lub ceramiki zużywają się szybciej niż dysze z węglika wolframu czy węglika boru. Znaczenie ma także twardość i ostrość ziaren ściernych oraz ciśnienie robocze.
Nierównomierny strumień ścierniwa
Nierówny strumień wpływa na jakość obróbki powierzchni. Pojawiają się różnice w stopniu oczyszczenia lub chropowatości materiału.
Źródłem problemu jest często deformacja wewnętrznej geometrii dyszy, spowodowana zużyciem lub uszkodzeniem. Nierównomierny strumień może wynikać także z niewłaściwego montażu dyszy, zabrudzeń w układzie lub nieodpowiedniej granulacji ścierniwa.
Spadek wydajności piaskowania
Wraz z eksploatacją dyszy zmienia się charakterystyka strumienia. Proces staje się mniej efektywny, a czas obróbki wydłuża się.
Najczęstszą przyczyną jest powiększenie średnicy otworu roboczego. Nawet niewielkie zmiany przekładają się na wzrost zużycia powietrza i ścierniwa. Problem pojawia się także wtedy, gdy dysza nie jest dopasowana do parametrów instalacji sprężonego powietrza.
Pęknięcia i uszkodzenia mechaniczne
Dysze do piaskowania mogą ulegać pęknięciom lub uszkodzeniom, zwłaszcza w strefach narażonych na uderzenia i drgania. Tego typu awarie prowadzą do przerw w pracy i konieczności wymiany narzędzia.
Przyczyną bywa niewłaściwe mocowanie dyszy, uderzenia mechaniczne, a także naprężenia wynikające z różnic temperatur. W przypadku dysz wykonanych z materiałów o wysokiej twardości, takich jak węglik spiekany, istotne jest odpowiednie zabezpieczenie konstrukcji.
Nadmierne zużycie ścierniwa
Jeżeli zużycie materiału ściernego rośnie, mimo braku zmian w parametrach procesu, problem często leży po stronie dyszy.
Zbyt duża średnica otworu, niewłaściwy kształt kanału lub zużycie powierzchni wewnętrznej powodują utratę kontroli nad strumieniem. W efekcie większa ilość ścierniwa nie przekłada się na lepszą jakość obróbki.
Niedopasowanie dyszy do zastosowania
Częstym błędem jest wybór dyszy bez uwzględnienia rodzaju ścierniwa, ciśnienia roboczego i charakteru pracy. Dysza dobrana wyłącznie na podstawie ceny rzadko zapewnia optymalne rezultaty.
W procesach intensywnych dysze o niskiej odporności na ścieranie szybko tracą swoje właściwości. W zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji niewłaściwa geometria dyszy wpływa na jakość powierzchni.
Znaczenie kontroli stanu dyszy
Problemy z dyszami do piaskowania często rozwijają się stopniowo. Regularna kontrola średnicy otworu i stanu powierzchni wewnętrznej pozwala wcześnie wykryć zużycie i zapobiec spadkowi efektywności procesu.
W praktyce wymiana dyszy w odpowiednim momencie jest bardziej opłacalna niż dalsza eksploatacja zużytego narzędzia. Stabilność procesu piaskowania zależy w dużej mierze od jakości i stanu dyszy, dlatego jej dobór i utrzymanie mają bezpośredni wpływ na efektywność produkcji.