Proces rozdrabniania tworzyw sztucznych stawia przed nożami bardzo konkretne wymagania. Materiał wejściowy bywa niejednorodny, często zanieczyszczony i różni się twardością. Noże w granulatorach pracują w trybie ciągłym, pod dużym obciążeniem i przy zmiennych temperaturach. Dobór przypadkowego ostrza szybko prowadzi do spadku jakości przemiału i przestojów linii.
Znaczenie geometrii ostrza
Kształt ostrza wpływa bezpośrednio na sposób cięcia i zużycie energii. Inna geometria sprawdza się przy folii LDPE, inna przy twardych tworzywach technicznych. Zbyt agresywny kąt powoduje kruszenie materiału zamiast czystego cięcia, zbyt łagodny przyspiesza stępienie.
W praktyce stosuje się:
-
noże proste do jednorodnych wsadów,
-
noże skośne poprawiające płynność cięcia,
-
zestawy noży wirujących i przeciwnoży o precyzyjnie dobranych luzach.
Materiał noża a trwałość
Rodzaj stali decyduje o odporności na ścieranie i uderzenia. W recyklingu rzadko wystarcza standardowa stal narzędziowa bez obróbki cieplnej. Przy wsadach zawierających domieszki mineralne lub resztki metalu lepiej sprawdzają się stale stopowe o podwyższonej twardości i dobrej udarności. Ważna jest także powtarzalność hartowania, bo różnice twardości między partiami noży powodują nierówną pracę zespołu tnącego.
Dopasowanie do konkretnej maszyny
Noże do granulatorów muszą pasować nie tylko wymiarowo, lecz także funkcjonalnie. Liczy się:
-
średnica i masa wirnika,
-
prędkość obrotowa,
-
sposób mocowania,
-
typ kosza sitowego.
Nawet niewielkie odchylenia prowadzą do drgań i szybszego zużycia łożysk. Dlatego w praktyce często produkuje się noże przemysłowe na zamówienie, na podstawie rysunku technicznego lub wzoru zużytego ostrza.
Regeneracja i cykl życia noża
Dobrze dobrany nóż może być wielokrotnie regenerowany. Szlifowanie przy zachowaniu pierwotnej geometrii pozwala utrzymać stabilną jakość przemiału i obniżyć koszty eksploatacji. Warunkiem jest odpowiedni zapas materiału i brak przegrzań podczas ostrzenia.